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隨著技術(shù)的革新和人們對鈑金行業(yè)的認知，鈑金加工業(yè)在焊接方面出現(xiàn)了多項技術(shù)進步，然而，無論新技術(shù)多么先進，鈑金加工廠的焊接車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連先進的工廠也不能幸免。
今天小編來和大家一起分享下：鈑金加工中凸焊工藝中的處理方法， 凸焊是在一焊件的結(jié)合面上預(yù)先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面相接觸、加壓，并通電加熱，凸起點壓潰后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。同點焊相比, 凸焊有以下特點:
(1)凸點位置準確,尺寸一致,故焊點的直徑和熔透穩(wěn)定,焊點性能更均勻.
(2)焊接電流集中于凸點,分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核.
(3)一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點.
(4)焊件表面的油污,銹蝕,氧化皮,鍍層及涂層對焊點的質(zhì)量影響較小.
(5)在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大于點焊.
(6)凸點布置在一個焊件上,可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕.
由于凸焊有上述多種優(yōu)點，因而獲得了極廣泛的應(yīng)用。凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較復(fù)雜；由于一次要焊多個焊點，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。
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